Fusion Operations ile Stok ve Malzeme İzlenebilirliği

Müşteri şikâyeti geldiğinde ilk soru "bu parti hangi hammaddeden, hangi tezgâhta, kim tarafından üretildi?" olur. Kayıt kâğıtta ve elektronik tabloda dağınıksa yanıt günler alır; bazen hiç bulunamaz. Stok tarafında ise ERP'deki miktar ile raftaki miktar arasındaki fark, tüketimin gün sonunda toplu girilmesinden doğar. Autodesk Fusion Operations, hammadde tüketimini ve mamul çıkışını üretim kaydıyla aynı anda işler; ürün ağacı ve lot takibiyle partiden bitmiş ürüne izlenebilirlik sağlar. Bu yazı, stok ve izlenebilirlik modülünün işleyişini ve kalite yönetimiyle ilişkisini açıklar.

Ürün sayfası: Autodesk Fusion Operations lisansı — lisans seçenekleri ve teklif.

Ürün ağacı ve ürün hiyerarşisi

İzlenebilirliğin temeli ürün ağacıdır (BOM). Autodesk, Fusion Operations'ın ürün ağaçları ve ürün hiyerarşisiyle hangi operasyonların yapıldığını ve hangi hammaddelerin tüketildiğini takip ettiğini belirtir. Her ürün için hammadde ve yarı mamul bileşenleri, miktarları ve hangi operasyonda tüketildikleri tanımlanır. Operatör operasyonu tamamladığında sistem, ürün ağacına göre tüketimi otomatik düşer; fiili tüketim standarttan sapıyorsa fark kayıt altına alınır. Ürün ağacı, Autodesk Fusion'da tasarlanan montajdan aktarılabildiği için tasarım ile üretim aynı yapıyı kullanır.

Lot ve parti takibi

Hammadde girişinde her partiye lot numarası verilir; barkod veya QR kod etiketi basılır. Operatör operasyona başlarken kullandığı hammadde lotunu okutur; üretilen yarı mamul ve mamul yeni bir lot numarası alır ve kullanılan lotlarla ilişkilendirilir. Böylece bitmiş üründen geriye doğru hammadde partisine, hammadde partisinden ileriye doğru o partiyle üretilen tüm ürünlere ulaşılır. Autodesk bu yeteneği partiden bitmiş ürüne tam izlenebilirlik olarak tanımlar. Seri numarası takibi gerektiren elektronik montaj ve güvenlik parçaları için aynı yapı seri bazında kullanılır.

Stok hareketlerinin eş zamanlı güncellenmesi

Stok doğruluğu, hareketin gerçekleştiği anda kaydedilmesine bağlıdır. Fusion Operations'ta hammadde tüketimi operasyon kaydıyla, mamul girişi operasyon tamamlanmasıyla, sevkiyat ise sevk kaydıyla eş zamanlı işlenir. Depo alanları tanımlanarak malzemenin hangi lokasyonda olduğu izlenir. ERP entegrasyonu olan işletmelerde stok hareketleri ERP'ye aktarılır; ERP'nin mali kayıt rolü korunurken sahadaki fiili durum Fusion Operations'tan gelir. Günlük sayım farkları, hatalı ürün ağacı veya kaydedilmeyen hurda gibi kök nedenleri görünür kılar.

Kalite kayıtlarıyla birlikte

İzlenebilirlik, kalite verisiyle birleştiğinde anlam kazanır. Fusion Operations'ın kalite modülünde operasyon bazlı kontrol listeleri ve kalite parametreleri tanımlanır; ölçümler mobil uygulamadan girilir, uygunsuzluk ve hurda nedenleri kaydedilir. Autodesk, modülün ISO standartlarına veri toplama tarafında destek sağladığını belirtir. Bir müşteri şikâyetinde ilgili lotun kontrol kayıtları, ölçüm değerleri ve hurda nedenleri aynı ekranda görülür; denetimde ise belirli bir partinin tüm üretim ve kalite geçmişi hızla sunulur. Bu, tedarikçi denetimine giren işletmeler için somut bir fark yaratır.

Hangi sektörlerde öncelikli?

Lot izlenebilirliği ambalaj, otomotiv yan sanayi, medikal ve savunma tedarik zincirlerinde müşteri şartı olarak gelir. Sac ve metal işlemede malzeme sertifikasının parçayla ilişkilendirilmesi, plastik enjeksiyonda hammadde lotunun kalıp bazlı takibi, elektronik montajda seri numarası izlenebilirliği tipik uygulamalardır. Mobilya ve ahşapta ise sipariş bazlı üretimde panel ve aksesuar tüketiminin iş emriyle eşleşmesi öne çıkar.

Başlangıç için öneriler

İzlenebilirlik projesine ürün ağaçlarının doğrulanmasıyla başlanır; hatalı ürün ağacı, otomatik tüketimi yanlış düşürür ve sistemin güvenilirliğini ilk haftada zedeler. Ardından lot takibi gerektiren hammaddeler belirlenir; her kalemi lot bazında izlemek gerekmez. Barkod etiketleme noktaları ve okuyucu ihtiyacı saha turuyla planlanır. Cadbim, Autodesk Fusion Operations kurulumunda ürün ağacı aktarımı, lot takibi kurgusu ve ERP ile stok eşitlemesini birlikte planlar; tasarım verisinin ürün ağacına nasıl dönüştüğü Fusion ve Fusion Manage ile bağlantı yazısında, iş emri akışı ise üretim takibi ve iş emri yönetimi yazısında anlatılır. Kurumsal değişiklik ve kalite yönetimi için PLM çözüm sayfası tamamlayıcıdır.

Sık Sorulan Sorular